БРИКЕТ ЭКСТРУЗИИ (БРЭКС)

Жесткая вакуумная экструзия

— инновационная технология

окускования в металлургии!

Меню
Русский English

Технологии

В последние два десятилетия технология окускования дисперсных материалов и рудной мелочи методом брикетирования получает все более широкое распространение в металлургии. Из известных технологий брикетирования с использованием минерального связующего (валковые прессы, вибропрессование) технология жесткой вакуумной экструзии, разработанная компанией J.C.Steele&Sons, Inc. (США) и успешно адаптированная Бижановым А.М. с коллегами для нужд металлургии и уже применяемая в горно-металлургическом комплексе, является на сегодня наиболее перспективной. С целью четкого обозначения технологических особенностей этого метода брикетирования Бижановым А.М. был введен в обиход новый термин - БРЭКС (брикет экструзионный), который уже используется в публикациях, посвященных этому продукту.


Основными особенностями жесткой экструзии, определяющими ее привлекательность для металлургии и горного дела, и ее принципиальное отличие от конкурирующих технологий являются:


1. Высокая механическая прочность <сырых> брэксов, обусловленная наличием вакуумной камеры в экструдере, что позволяет удалить более 93% воздуха из формуемого материала. Это приводит к росту плотности смеси до ее формования, обеспечивает высокую прочность при меньшем расходе связующего по сравнению с другими технологиями брикетирования и не требует термической обработки для достижения рабочей прочности брэксов и требуемых этой обработкой логистических операций и соответствующего оборудования.
2. Возможность производства брэксов оптимального размера и формы с точки зрения металлургической технологии, в которой они используются, что достигается простым изменением профилей и размеров выходных отверстий фильер;
3. Высокие прочностные характеристики готовых брэксов, позволяющие осуществлять погрузочно-разгрузочные операции и транспортировку с минимальным образованием мелочи, и высокая горячая прочность.
4. Возможность эффективного брикетирования высоковлажных материалов (до 18-20%), приводящая к снижению затрат на осушение шихты;
5. Низкие затраты энергии на формование при давлениях в рабочей камере до 3.5 Мпа;
6. Промышленное совершенство технологии, вековой опыт производства и обслуживания, высокая надежность, долговечность и экономическая эффективность оборудования компании J.C.Steele&Sons, Inc.