БРИКЕТ ЭКСТРУЗИИ (БРЭКС)

Жесткая вакуумная экструзия

— инновационная технология

окускования в металлургии!

Меню
Русский English

О компании

Широко известно, что экструзионные процессы эффективно применяются для окускования, например, в топливном брикетировании. Попытки применения экструзии для окускования в чёрной металлургии предпринимались неоднократно (в том числе и в СССР), но безуспешно. Лишь в 1994 году компания Bethlehem Steel установила в доменном цехе экструзионную линию J.C.Steele&Sons,Inc. — создателя способа так называемой жёсткой экструзии — технологии производства керамического кирпича. Однако тот первый опыт не стал широким достоянием, поскольку вскоре после начала эксплуатации, само предприятие (вместе с брикетной фабрикой) прекратило существование. Опыт работы линии жёсткой экструзии не был изучен, что препятствовало ее дальнейшей перспективе как полноценной технологии окускования. Аналогично складывалась ситуация с применением жёсткой экструзии J.C.Steele&Sons,Ins. для производства брикетов из мелочи латеритной никелевой руды. Горнодобывающие компании, сделавшие выбор в ее пользу, сознательно скрывали результаты эксплуатации линии, опасаясь потери конкурентных преимуществ. Как бы то ни было, до 2009 года технология жёсткой экструзии оставалась terra incognita для чёрной металлургии. Выбор в ее пользу мог быть основан больше на риске, чем на результатах систематического исследования металлургических свойств продуктов экструзии.

Жёсткая экструзия была систематически изучена и адаптирована нами к условиям большинства промышленных процессов выплавки чугуна, стали, ферросплавов и прямого получения железа. Основные результаты были опубликованы в российских и иностранных журналах и были доложены на научных конференциях и послужили, в том числе основой для патентования.

Эффективность разработанной металлургической технологии подтверждена результатами научных исследований, полномасштабных промышленных экспериментов и практическим опытом коммерческого использования. Для обозначения продуктов экструзии был предложен термин БРЭКС (брикет экструзии), на который был выдан сертификат регистрации торговой марки.

В настоящее время наблюдается рост интереса к технологии окускования, основанной на жёсткой экструзии, строятся новые фабрики и исполняются инжиниринговые проработки целого ряда проектов в интересах крупнейших сталелитейных и ферросплавных компаний мира:

  • Кирпичная отрасль в разных странах мира: С 1889 года компания J.C.Steele &Sons,Inc. поставляла оборудование для жесткой экструзии в кирпичной отрасли. Более 600 экструдеров J.C.Steele &Sons,Inc. работают в данной отрасли в настоящее время в разных странах мира.

  • Suraj Products Limited (Индия): Эта компания производит литейный чугун и горячебрикетированное железо. Компания эксплуатирует линию жесткой экструзии для производства БРЭКСОВ из колошниковой пыли и конверторного шлама с добавлением железорудной мелочи. Производительность — 10-12 тонн БРЭКСОВ в час. БРЭКСЫ заменяют дорогостоящую железную руду и используются в качестве основного компонента шихты микро доменной печи для выплавки чугуна. Себестоимость одной тонны БРЭКСОВ не превышает 11 долл.США.

  • BHP-Billiton: Крупнейшая горнодобывающая компания в мире. Приобрела три экструзионных линии, основанных на экструдере Steele 90 на руднике Mineracao Onca Puma и на металлургическом комбинате в Колумбии. Компания перерабатывает мелочь латеритной никелевой руды в БРЭКСЫ и использует их в качестве компонента шихты в процессе выплавки ферроникеля в Cerro Matoso. Годовая производительность линий — 700 000 тонн в год.

  • VALE: В настоящее время это — третья по величине крупнейшая горнодобывающая компания в мире. У них также установлено 3 экструдера Steele 90 на руднике Mineracao Onca Puma и на металлургическом комбинате в Бразилии. Эта компания также перерабатывает мелочь латеритной никелевой руды и экструдеры здесь выполняют ту же функцию что и в Cerro Matoso. Годовая производительность тоже 700 000 тонн в год.

  • Texas Industries, Inc. (TXI): TXI эксплуатирует несколько заводов по производству наполнителя. Они используют экструдеры для рекуперации тонкодисперсных частиц руды для переработки во вращающихся печах. TXI имеет два экструдера на двух заводах, один в Техасе, другой в Колорадо.

  • Bethlehem Steel (1994-1997): Данная компания использовала экструдер для окускования отходов сталелитейного производства для их последующего использования в качестве компонента шихты доменной печи. Состав БРЭКСОВ: доменный шлам и пыль. Годовая производительность данного завода составляла 60 000 тонн в год. Данный завод работал три года и прекратил функционирование в связи с закрытием основного производства.

  • Carolina Gypsum: Данная компания использует экструдер для производства окатышей из синтетического гипса, который смешивается с вяжущим для производства наполнителя удобрений. Годовая производительность около 20 000 тонн.

  • COVOL Coal Synfuels: Данная компания строит восемь (8) систем по производству синтетического топлива, которые используют экструдеры Steele для окускования угольной пыли вместе с вяжущим, разработанным компанией COVOL.

  • ECT (Environmental Coal Technology): Австралийская компания, которая владеет процессом переработки низкоэнергетического лигнита в топливо более высокой калорийности. Они эксплуатируют экструдер Steele для окускования лигнита при подготовке его для процесса обогащения.

  • CE Minerals (Andersonville, Georgia, USA and Xiuwen, China): Данная компания производит окатыши из высококачественного боксита с помощью пяти наших экструдеров. Бокситовые БРЭКСЫ высушиваются и обжигаются для получения высококачественного глинозема, который используется для производства огнеупорных изделий.

  • Universal Aggregates: Компания производит окатыши из сухой летучей золы фильтров очистки с целью получения легкого заполнителя. Окатыши выдерживаются подобно бетону в специальных бункерах для закваски.

  • Minergy (Wisconsin Electric Power Company): Компания производит легкий обожженный заполнитель из зол уноса, бумажного скопа и шлама сточных вод.

  • WyoBen: Данный производитель бентонитовой глины использует экструдер Steele для производства окатышей и обогащения пыли после сушки в высококачественную глину посредством добавок.

  • American Colloid: Данный производитель бентонитовой глины использует экструдеры Steele для производства окатышей и обогащения пыли после сушки и низкокачественной бентонитовой глины посредством добавок. Эта компания эксплуатирует экструдеры в штате Вайоминг. Южная Дакота, в Китае и Таиланде.

  • Marsulex: Компания производит синтетический гипсовый камень из синтетического гипса и пыли цементной печи. Камень используется вместо природного гипсового камня на цементном заводе.

  • Nippon Steel: Компания получила линию экструзии производительной мощности 10-12 тонн в час для производства брикетов (BREX) из различных материалов и отходов сталелитейного завода, включая доменный шлам, колошниковую пыль, отсев железной руды, колошниковую пыль, кокс и окалину.

  • Казхром: Компания ввела в строй экструзионную линию для производства БРЭКСОВ из мелочи хромовой руды и угля. БРЭКСЫ будут служить компонентом шихты печей постоянного тока.

  • Челябинский Электрометаллургический комбинат (ЧЭМК): Компания эксплуатирует экструзионную линию для производства БРЭКСОВ из марганцеворудной мелочи и пыли аспирации производства силикомарганца.

  • Новолипецкий металлургический комбинат (НЛМК): Для компании выполняется базисный и детальный инжиниринг проекта строительства фабрики по производству 700 тысяч тонн БРЭКСОВ из природных и техногенных материалов комбината.

По всем вопросам жесткой экструзии можно обращаться к Партнеру компании в России — Бижанову Айтберу Махачевичу.